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皮革接縫疲勞測(cè)試儀-皮革縫位試驗(yàn)儀測(cè)試范圍：?用于汽車(chē)座椅表面材料接縫的耐疲勞強(qiáng)度的評(píng)價(jià)。汽車(chē)座椅表面材料(真皮、合成革、織物等)多為拼接縫合結(jié)構(gòu)，材料接縫的縫合強(qiáng)度和縫口的耐疲勞強(qiáng)度直接影響座椅的使用壽命。通過(guò)測(cè)試材料接縫的強(qiáng)度和壽命能有效預(yù)測(cè)座椅的壽命以及給出提高使用壽命的改進(jìn)方向。

　　?儀器特征：

　　1. 機(jī)械部件由非腐蝕結(jié)構(gòu)鋁和不銹鋼材料組成;

　　2. 持久的粉末噴涂和陽(yáng)極化表面處理;

　　3. 精密的球狀和針狀軸承;

　　4. 具有自停功能的可編程序控制器;

　　5. 可點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，試驗(yàn)速度可調(diào);

　　6. 砝碼架高度可調(diào)節(jié);

　　7. 夾具間距可調(diào)節(jié);

　　8. 開(kāi)合式防護(hù)罩可保護(hù)操作者雙手，防止與試驗(yàn)臺(tái)接觸發(fā)生危險(xiǎn)。

　　?

　　皮革接縫疲勞測(cè)試儀-皮革縫位試驗(yàn)儀滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　Toyota TSL 5101G(3.7)，GMW 3405，Nissan M-0154，F(xiàn)ord Motor Co. BN 106-02，TSL 5100G Section 4.22

　　?技術(shù)參數(shù)：

　　1. 工位數(shù)：2;

　　2. 試樣負(fù)載3kg;

　　3. 速度：30往復(fù)/分;

　　4. 計(jì)數(shù)器：至少四位(標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試圈數(shù)2500);

　　5. 行程：140mm;

　　6. 測(cè)試間距：120，124，140可調(diào)節(jié);

　　7. 夾具寬度：50mm;

　　8. 外形尺寸：13×31×17英寸(L×W×H);

　　9. 重量：50kg(110lb)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和預(yù)處理方法來(lái)制備試樣。

10）鎖緊試樣壓板兩側(cè)試樣夾的手柄。

11）確保儀器在工作過(guò)程中織物的折疊位置位于兩壓板之間。若折疊部分位于壓板外部，則調(diào)整試樣的安裝使試樣在兩壓板間被折疊，同時(shí)確保工作過(guò)程中兩個(gè)試樣不能接觸。

• 設(shè)置計(jì)數(shù)器至所需要的工作計(jì)數(shù)（即21600次）。

ａ）依據(jù)計(jì)數(shù)器的操作說(shuō)明進(jìn)行設(shè)置。

ｂ）21600次/90（次/分）＝4小時(shí)。

• 按下開(kāi)始“START”按鍵，該低溫折疊測(cè)試儀開(kāi)始工作并記數(shù)。
• 當(dāng)儀器工作至設(shè)定的工作次數(shù)后，操作自動(dòng)停止。
• 取下試樣，并根據(jù)相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行觀察和評(píng)估。
• 通過(guò)按下“OFF”鍵來(lái)關(guān)閉儀器，然后撥下電源線。
• 在低溫折疊測(cè)試儀工作過(guò)程中的任何時(shí)刻按下停止“STOP”鍵，將導(dǎo)致儀器工作暫停，計(jì)數(shù)器不會(huì)被重置。然后再次按下開(kāi)始“START”鍵后，儀器繼續(xù)工作，同時(shí)計(jì)數(shù)器恢復(fù)繼續(xù)計(jì)數(shù)。依據(jù)計(jì)數(shù)器操作說(shuō)明來(lái)設(shè)置和重置計(jì)數(shù)器。

耐刮傷性試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介

　　耐刮傷性試驗(yàn)儀其應(yīng)用領(lǐng)域包括：剛性有機(jī)材料、涂料黏膠劑、粉末涂料，陽(yáng)極氧化材料，軟金屬，塑料和玻璃等，也能用于測(cè)試同種材料、防護(hù)涂料的粘膠劑質(zhì)量及類(lèi)似材料的極限性能。儀器由平衡桿、固定砝碼、調(diào)節(jié)砝碼、載樣圓盤(pán)等組成。試驗(yàn)前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度，使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤(pán)后，平衡桿能夠保持水平。試驗(yàn)過(guò)程中，固定砝碼不動(dòng)，移動(dòng)調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤(pán)的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。

　　1.1 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　此款耐劃傷測(cè)試儀儀符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　lAS/NZS AS2924.2

　　lASTM C217

　　lBS EN 438.2

　　lBS EN 13310

　　lBS EN 14323

　　lDIN 68861-4

　　lDIN 53799

　　1.2 測(cè)試原理

　　將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺(tái)上，并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平衡桿，使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動(dòng)儀器，圓盤(pán)運(yùn)動(dòng)，刮擦頭在試樣表面留下刮痕。

　　1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能平衡桿調(diào)節(jié)部件：本部分包括厚度控制裝置，高度調(diào)節(jié)螺母，前后位置調(diào)節(jié)螺母，平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定。試驗(yàn)前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母，使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)。當(dāng)試樣安裝于圓形載樣平臺(tái)，摩擦頭裝入平衡桿后，其頭部頂住試樣，此時(shí)，平衡桿基本保持平行，只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)。

　　部分標(biāo)準(zhǔn)中要求試驗(yàn)結(jié)果為不同半徑的同心圓，調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣

　　圓盤(pán)中心的距離，從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕。

　　壓力調(diào)節(jié)部件：本部分包括固定砝碼，移動(dòng)砝碼，平衡桿。平衡桿上標(biāo)有0-500的刻度，每一格代表10g壓力。使用時(shí)，移動(dòng)砝碼中間刻線對(duì)準(zhǔn)平衡上刻度線，則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。