Taber5135-5155耐磨試驗機
Taber5135-5155耐磨試驗機操作試驗適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗,方法為用標準切刀裁取試件,用規(guī)定型號的砂輪,并負荷一定的重量加以磨耗,到規(guī)定的轉數(shù)后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗前的重量與試驗后的重量差.磨耗指數(shù)計算公式:磨耗損失重量/試驗回轉數(shù)×1000供選擇的砂輪號:H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
符合標準:
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
技術規(guī)格
旋轉速度:30-75r/min范圍內可調(數(shù)顯)
試樣面直徑:100mm
試樣臺直徑:113mm
圈數(shù)設置范圍:1-999999
砝碼:平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g
雙輪壓力范圍:125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸塵臂高度:可調
外形尺寸:220mm×380mm×300mm
重量:20kg
Taber5135-5155耐磨試驗機操作步驟
試驗前準備
試驗前需將儀器接入電源,排氣口接好吸塵器
配件及其他儀器:標準砂輪一對、雙面膠(硬質)、細砂紙(校驗用)。根據不同標準要求還需要準備0.1mg精度天平、織物強力機、外觀評價燈箱等,用以評價試驗結果。
試樣:裁剪為110mm左右,正中留孔8mm。如需比較試樣前后重量變化,則需提前稱量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙面膠固定,需粘好標準雙面膠后去除外層貼紙,稱量其總重);如需比較試樣前后強力變化,需在試驗前測試其原始強力;比較其他性能如霧度均需在試驗前進行相應測試確定原始參數(shù)。試樣需預調濕至少8h。
調速:通電后,在雙臂抬起狀態(tài)下啟動儀器,根據數(shù)顯表顯示,調節(jié)調速旋鈕至所需速度。
試驗步驟
裝夾試樣
將剪裁好的試樣按照標準要求放置在試驗臺上。
保持試樣平整,將壓緊螺帽及墊片旋緊,用六角扳手緊固試樣固定環(huán)。
裝夾磨耗輪及砝碼
將經過預磨的標準磨耗輪安裝在平衡臂前內側,并旋緊壓緊螺帽。
根據所需壓力裝夾相應重量砝碼或平衡砝碼。
根據相應標準中對不同材質測試的磨耗輪規(guī)格要求,安裝相應規(guī)格的磨耗輪。
啟動
打開電源開關。
在計數(shù)器上設置預設圈數(shù)。
按啟動按鈕,電機帶動轉盤開始旋轉。
注:
1. 當砂輪磨至貼紙或砂輪表面不平時,需進行更換。
2. 每測一個樣品前,均需用毛刷將砂輪清掃干凈。
試樣結果評價
達到預定圈數(shù)后,儀器自動停止或根據不同標準要求,確定達到試驗終點是按紅色停止按鈕停止試驗,關閉吸塵器。取出試樣進行評價。
Taber耐磨耗砂輪產品選型:
砂輪 / 造型 材質 / 研磨特性 種類 成分
CS10/軟質 橡膠及研磨粒 / 和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS10F /軟質 橡膠及研磨粒 / 非常和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS17 /軟質 橡膠及研磨粒 / 粗糙 彈性 橡膠、磨粒
H10?/硬質 玻璃化材質 / 精糙 非彈性 陶瓷
H18 /硬質 玻璃化材質 / 中度精糙 非彈性 陶瓷
H22 /硬質 玻璃化材質 / 非常精糙 非彈性 陶瓷
H38/硬質 玻璃化材質 / 非常細致 非彈性 陶瓷
a)依據計數(shù)器的操作說明進行設置。
b)21600次/90(次/分)=4小時。
多功能往復式磨耗試驗儀簡介
多功能往復式磨耗試驗儀用于檢測涂料、塑料、裝飾織物、汽車內飾,立絨織物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗過程,可根據用戶需求設置往復磨耗次數(shù),運動行程,往復運動速度等參數(shù)。*的摩擦臂設計,實現(xiàn)不同摩擦頭的替換。根據杠桿平衡原理精確控制壓力的實施。充分滿足不同標準對于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求。
1 測試原理
測試樣品被固定在水平的樣品臺上,在規(guī)定的磨料和負載下隨著樣品臺的水平移動而被磨耗。測試臂的另一端配以砝碼來保持測試臂的平衡,以確保樣品表面負載的精確性。磨料
和負載架高度可調,以適合不同高度樣品的測試。
2 測試標準
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
儀器由以下幾部分組成:附加砝碼、摩擦頭、平衡桿、固定旋鈕、鎖緊旋鈕、平衡砝碼;液晶屏;電源開關;急停按鈕。
附加砝碼:依據各標準及客戶需求配備不同附加砝碼,調節(jié)平衡后,附加砝碼的重量即為壓在試樣的重量。
摩擦頭:根據不同標準和客戶需求,有多種摩擦頭可供替換。本儀器配備有摩擦頭及其夾具如下:其中,對于D42 1775磨頭,在使用中需將砂紙貼附到磨頭圓弧表面。對于橡膠裝磨頭及套具,在使用中需將套具拆開,將綠色磨頭放入套具中部,再用頂絲突出并旋緊,磨頭露出套具表面0.1in。